Care este metoda de testare a rezistenței la intemperii a acoperirii?

Acoperirile sunt expuse la lumina soarelui, ploaie, umiditate și schimbări de temperatură în fiecare zi.De-a lungul timpului, acești factori provoacă decolorare, cretă, crăpare, vezicule și pierderea aderenței. În expunerea naturală în aer liber, poate dura1–3 anipentru a vedea rezultate clare de degradare. Pentru producători, această cronologie este prea lungă și prea imprevizibilă.

Clienții din întreaga lume au încredere în Camera lămpii cu arc cu xenon LIB pentru performanța constantă, funcționarea fiabilă și designul de întreținere-foarte ușor de utilizat. Un client-pe termen lung din Vietnam a raportat recent că camera lor continuă să funcționeze fără probleme și fiabil, datorită întreținerii preventive de rutină și documentelor detaliate de asistență pentru servicii furnizate de LIB. Comentarii precum „sistemul funcționează foarte stabil” și feedback-ul pozitiv privind îndrumările clare de întreținere demonstrează încrederea puternică pe care utilizatorii o au în echipamentele LIB pentru teste de intemperii pe termen lung, de înaltă-precizie în condiții reale de laborator.

LIBCameră de rezistență la intemperii cu xenonoferă o soluție accelerată și controlabilă. Simulând ciclurile de-spectru complet de lumină solară, umiditate și temperatură într-un mediu de laborator, oferă rezultate repetabile și conforme-standardelor înzile sau săptămâni, în loc de ani.

Înțelegerea metodelor de testare a rezistenței la intemperii a acoperirii

Testarea arcului cu xenon este necesară atunci când este necesară simularea luminii solare cu spectru complet-.

Standarde precumASTM G155, ASTM D6695, șiISO 11341specificați lămpile cu arc cu xenon deoarece reproduc lumina naturală a soarelui din280–800 nm, inclusiv radiațiile UV, vizibile și infraroșii.

De exemplu:

1. ASTM G155 Ciclul 1:102 de minute de pulverizare cu apă ușoară + 18 min, BPT63 de grade, iradierea controlată la340 nm.

2. ASTM D6695: 340 nm at0,51 W/m²·nm, alternand lumina si apa pulverizata.

3. ISO 11341: Definește distribuția spectrală, fluxul de iradiere și controlul temperaturii pentru acoperiri.

Testarea Xenon este ideală pentruacoperiri pentru automobile, vopsele arhitecturale exterioare și acoperiri industriale de înaltă performanță{0}.

Testarea fluorescentă UV este potrivită atunci când se concentrează{0}}degradarea UV cu unde scurte.

Standarde precumASTM G154şiISO 4892-3utilizați lămpi UVA-340 sau UVB-313 pentru a simula radiația ultravioletă sub 400 nm.

Parametrii tipici includ:

1. Vârful lămpii UVA-340 la340 nm

2. Faza de condensare la50-60 de grade

3. Expunerea UV la60-70 de grade

Camerele UV evaluează în principalfoto-oxidarea și degradarea suprafeței, în timp ce camerele cu xenon evalueazăefecte combinate de lumină, căldură și umiditate.

Camere de intemperii accelerate pentru testul de rezistență la intemperii

 

1. Camera avansată de testare a arcului cu xenon

 

2. 4500Lampa cu xenon cu apă rece W

 

3. Camera de testare UV ASTM G155

 

4. Camera de expunere UV pentru module fotovoltaice

 

5. Cameră durabilă de înaltă temperatură pentru banc

 

6. Camera avansată de vibrații

Model	XL-S-750
Dimensiune internă (mm)	950*950*850 mm
Dimensiune totală (mm)	1300*1420*1800 mm
Suport probă	Viteza reglabila, 1r/min
Tipul camerei	Suport rotativ
Sursa de iradiere	1 bucată de lampă cu arc cu xenon de 4500 w-răcită cu apă cu cuarț interior și filtru exterior de borosilicat
Interval de iradiere	150 W/㎡
Măsurarea lățimii de bandă	300~400 nm
Interval de temperatură a camerei	-40- 100 grade ±2 grade
Temperatura panoului negru	BPT 35 - 85 grade ±2 grade
Interval de umiditate	30 % ~ 98 % RH
Ciclul de pulverizare cu apă	1~9999 H 59 M (reglabil)
Controlor	Controler cu ecran tactil LCD color programabil
Radiometru	Radiometru UV, toleranță: ±5 %

Pasul 1: Pregătirea probei asigură condiții de expunere realiste.

Montați panourile acoperite pe un suport rotativ (diametrul650 mm) cu o distanta de320–420 mmde la lampă. Grosimea maximă a probei este3 cm(rack standard). Etichetați clar fiecare probă.

Pasul 2: Stabilizarea temperaturii garantează rezultate repetabile.

Setați temperatura panoului negru (BPT) între35–85 de grade (±2 grade). ASTM G155 este utilizat în mod obișnuit63 de grade. Umiditatea camerei poate fi reglată de la30% până la 98% RH (±5%).

Pasul 3: rularea ciclurilor de expunere ASTM G155 simulează vremea în aer liber.

Un ciclu comun:

102 minute de lumină continuă

18 minute lumină cu apă pulverizată

Iradierea controlată la340 nm

Alte cicluri includ faze întunecate cu umiditate ridicată pentru a simula condensul. Programele pot rula continuu pentru500-2000 oreîn funcție de cerințele testului.

Pasul 4: Monitorizarea și înregistrarea datelor asigură conformitatea.

Toleranța la iradiere este controlată în interior±5%. Controlerul PID înregistrează iradierea, BPT, temperatura aerului din cameră (CAT) și timpul de pulverizare. Datele pot fi exportate prin Ethernet pentru rapoarte ISO sau ASTM.

Pasul 5: Evaluarea degradării oferă rezultate măsurabile.

După expunere, măsurați păstrarea luciului, diferența de culoare (ΔE), puterea de aderență și lățimea de fisurare. Rezultatele sunt comparate cu criteriile standard de performanță.

1. Simularea reală a luminii solare îmbunătățește fiabilitatea testului.

A Lampă cu arc cu xenon de 4500 W-răcit cu apăcu lumină naturală, geamuri sau filtre UV extinse reproduce radiația solară naturală de la280–800 nm.

lampă cu xenon și filtre

2. Controlul precis al mediului elimină variabilitatea.

Interval de temperatură:-40 grade până la 100 grade (± 2 grade)
Interval BPT:35–85 de grade (±2 grade)
Umiditate:30–98% RH

Acest lucru asigură reproducerea exactă a climatului din Florida, deșert sau tropical.

3. Expunerea uniformă crește consistența testului.

Suportul de probă rotativ rulează la1 r/min, asigurându-se că toate cele 42 de specimene primesc o iradiere și o distribuție egală de pulverizare.

4. Programarea flexibilă acceptă mai multe standarde.

Controlerul stochează120 de programe, fiecare cu100 de segmente, permițând conformitatea deplină cu ASTM G155, ISO 11341, ASTM D6695 și SAE J2527.

5. Sistemul de-economisire a apei reduce costurile operaționale.

Filtrarea-în buclă închisă reciclează până la80% din apă pulverizată, menținând o calitate constantă, reducând în același timp consumul de apă.

Î1: Care este durata de viață a lămpii cu xenon?
Durata de viață nominală este1600 ore. După aceea, iradierea scade treptat, așa că se recomandă înlocuirea pentru a menține acuratețea.

Î2: Spațiul gol va afecta uniformitatea umidității?
Nu. Sistemul de circulație a aerului menține umiditatea uniformă chiar dacă camera este încărcată parțial.

Î3: Ce standarde respectă?
ASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341, ISO 4892-2, SAE J2527 și standardele aferente de acoperire la intemperii.

Î4: Se pot instala atât spray-ul față, cât și cel din spate?
Da. Sprayul spate opțional îmbunătățește simularea condensului.

Metodele de testare a rezistenței la intemperii sunt definite de standarde internaționale stricte, cum ar fiASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341 și ASTM G154. Selectarea sursei corecte de lumină-xenon sau UV-depinde dacă este necesară simularea luminii solare cu spectru complet-sau degradarea UV-cu unde scurte.

Camera de rezistență la intemperii LIB Xenon oferă un control precis al iradierii, un management precis al temperaturii și umidității și cicluri complet programabile. Transformă-expunerea în aer liber pe termen lung în teste de laborator controlate, ajutând producătorii să accelereze dezvoltarea produselor, să asigure conformitatea și să îmbunătățească durabilitatea acoperirii.

Contact Industria LIB astăzi pentru a proiecta un plan de testare personalizat și a accelera testarea rezistenței la intemperii a stratului de acoperire cu standarde recunoscute la nivel internațional.