Spray -ul cu pulverizare cu sare Spray controlat de sare, testarea coroziunii vopselelor și seria LIB

Sarea precisă, controlată - Condițiile de pulverizare sunt piatra de temelie a evaluării coroziunii acoperirii - numai cu concentrația de sare stabilă, rata de depunere și controlul temperaturii/umidității pot testa rezultatele comparabile și pot simula eficient mecanismele reale - mecanisme de insuficiență mondială.

Lib'sDulap de testare a spray -ului cu sareS livrează sare repetabilă - condiții de pulverizare (amestec precis, atomizare uniformă, aer preîncălzit, control PID) și intră în bancă de bază, ciclică și so₂ - în versiuni.

【Livrarea sării controlate - Condiții de pulverizare a cabinetului de testare a pulverizării cu sare】

Pentru a genera în mod constant și fiabil un mediu de pulverizare cu sare, factorii cheie sunt concentrația/pH -ul, uniformitatea de pulverizare și depunere, controlul temperaturii și reale - monitorizare și protecție a timpului. Principalele proceduri și puncte cheie ale dulapului de testare a spray -ului de sare Lib sunt următoarele:

Pregătirea și amestecarea soluției de sare

Se utilizează o soluție standard de 5% NaCl, cu pH controlat între 6,5 și 7,2. Un sistem de amestecare și încălzire de precizie în rezervorul de apă sărată asigură uniformitatea soluției și împiedică aglomerarea.

Controlul ratei de pulverizare și depunere

• Folosiți aduza de cuarț + turnul de pulverizare cu sare(turn de pulverizare) și mențineți presiunea de pulverizare la 83 kPa în conformitate cu standardele pentru a asigura finerea stabilă a pulverizării și a preveni blocajele de cristalizare.
• Rata de depunere este măsurată în real - timp/periodic folosindColector de pulverizare și cilindru gradat, cu o rată de depunere țintă de 1–2 ml/80 cm² · h. Variațiile de depunere în diferite locații sunt controlate la aproximativ 0,2 ml/80 cm² · h (dulapul de testare a spray -ului cu sare lib poate atinge acest nivel).

Temperatura și umiditatea preîncălzind și control

• Dulapul de testare a spray -ului cu sare lib setează și controlează pre - preîncălzirea aerului prin spray prin intermediul unuibutoi saturat. Camera menține o temperatură de expunere de 35 ± 2 grade, respectând standardele ASTM B117, cu precizia controlului temperaturii menținute la ± 0,5 grade.
• Senzorii de temperatură PT-100 Clasa A + Controlerele PID asigură stabilitatea și minimizează fluctuațiile care ar putea interfera cu depunerea și ratele de coroziune a vopselei.

Etanșare, îndepărtare a ceaței și observație

• Dulapul de testare a spray -ului cu sare are o fibră de sticlă integrată - structură de plastic armată (FRP) pentru o rezistență îmbunătățită la etanșare și coroziune. Un sistem automat de eliminare a ceaței de sare (Demist) facilitează observarea suprafețelor eșantionului după testare.
• Un sistem automat de demistare și de evacuare minimizează modificările depunerii cauzate de fluctuațiile din interiorul camerei.

Controler de monitorizare a automatizării și siguranței

• Controlul PID combinat cu un ecran tactil multilingv permite presetarea a până la 120 de programe, reală - înregistrare în timp (temperatură, timp de pulverizare, pH, rata de depunere) și suport pentru exportul USB/Ethernet.
• Protecții de siguranță (arsură uscată, peste - temperatura, scurgerea, deficitul de apă etc.) Asigurați -vă că funcționarea stabilă - funcționare și siguranța personalului.

În plus, întreținerea regulată (curățarea duzei, inspecția sistemului de agitare, calibrarea senzorului) și pre - Testează rulările/calibrarea inactivă sunt practici standard pentru a asigura reproductibilitatea „mediului de pulverizare cu sare controlată”.

【Cheia dulapului de testare a pulverizării cu sare pentru evaluarea rezistenței la coroziune a vopselei】

Evaluarea rezistenței la coroziune a acoperirilor implică mai mult decât simpla plasare a probelor într -o cameră și pulverizarea lor cu spray de sare. Este esențial să vă asigurați că testul poate simula cauzele relevante ale eșecului de acoperire și să ofere rezultate repetabile, cuantificabile.

Common causes of failure in coating corrosion testing include: ① corrosion of the metal substrate (salt water or moisture enters after the coating is damaged) ② blistering and cracking of the coating ③ decreased adhesion between the coating and the substrate, leading to peeling ④ structural changes in the material due to prolonged exposure to a humid, salt spray environment

Punctele cheie ale dulapului de testare a spray -ului cu sare includ:

Rata de depunere și stabilitatea concentrației → accelerată, dar comparabilă

Cerințe: o rată de depunere de 1–2 ml/80 cm² · h care este stabilă și măsurabilă; concentrație de soluție de sare de 5% ± 1%, pH 6,5–7,2. Numai în aceste condiții, datele pot fi comparate între loturi/dispozitive.

Uniformitatea acoperirii pulverizatoare și plasarea eșantionului

Proiectarea turnului de pulverizare trebuie să elimine petele oarbe. Folosind canale în formă V -, tije rotunde sau corpuri personalizate pentru a asigura orientarea și distanțarea constantă a suprafeței eșantionului. Diferențele de depunere în diferite locații ar trebui să fie în limite acceptabile (mai puțin sau egale cu diferența de 0,2 ml).

Temperatura, umiditatea și metoda de circulație

• Single - Spray de sare de stare (NSS) este potrivit pentru testarea de bază a rezistenței la sare; Cu toate acestea, acoperirile din mediile mondiale -} se confruntă adesea cu daune cauzate de umed - cicluri uscate, fluctuații de temperatură și gaze poluante (de exemplu, so₂). Prin urmare:
• Pentru acoperiri decorative/înalte -, dulapul de testare a spray -ului cu sare trebuie utilizat pentru Cass/Aass (cupru - accelerat sau acid).
• Pentru aplicații în aer liber/auto, o metodă ciclică (umed - ciclu uscat) ar trebui să fie utilizată pentru a detecta probleme precum fisurarea, blisteringul și scribul înfiorător mai devreme.

Criterii de testare

În timpul testării, ne concentrăm pe fenomenele de eșec de acoperire. Pentru a asigura rezultate fiabile, metodele clare de testare (cum ar fi observarea directă, examinarea microscopică, testarea zgârieturilor etc.) trebuie definite în avans, iar evaluările trebuie efectuate în funcție de criterii standardizate (de exemplu, sisteme de clasificare ASTM sau ISO).

Înregistrare repetabilă și trasabilitate

Dulapul de testare a spray -ului cu sare lib înregistrează automat (temperatură, timp de pulverizare, pH, depunere) și stochează datele. Procedurile de testare (timpul de expunere, pașii ciclului) sunt setate pre - și versiune pentru un control ușor.

Grupuri de pregătire și control de probe

Tratamentul de suprafață al eșantionului, grosimea acoperirii și condițiile de întărire trebuie să fie strict consecvente. Probele de control (panouri de referință) sunt păstrate la îndemână pentru a evalua variațiile echipamentelor și loturilor.

Selecția standard și a metodei

Selectați standarde pe baza obiectivelor de testare: ASTM B117, ISO 9227, ASTM G85, etc.

„Cheia” pentru evaluarea acoperirilor este utilizarea modurilor de testare adecvate (NSS/Cass/AASS/Cyclic/SO₂) pentru a reproduce punctele de testare primare ale materialului din mediul țintă și pentru a susține comparabilitatea și interpretabilitatea rezultatelor cu datele stabile, cuantificabile și date de control al temperaturii.

【Seria de pulverizare a sarei lib: de bază, ciclică, so₂ –small - dimensionare, plimbare - în camere】

Diferențe de funcții ale seriei

1.. Dulap de testare a spray -ului cu sare (tip de bază)

• Mod de testare: spray de sare + temperatură
• Standarde: ASTM B117 / ISO 9227
• Precizie: temperatură ± 2 grade / umiditate ± 5% RH (adecvat pentru inspecția calității de rutină și screeningul lotului material)
• Aplicații: piese metalice, carcase electrice, piese din plastic și inspecție de bază de acoperire.

2. Cameră de pulverizare a sării ciclice (tip ciclic etc.)

• Mod de testare: Spray de sare → Umiditate ridicată → Ciclism de temperatură → Flux de aer uscat (comutare automată între patru moduri)
• Standarde: Anexa ciclică a ASTM B117, ASTM G85, anexele relevante ale standardelor ISO
• Precizie: temperatură ± 0,5 grade / umiditate ± 2% RH (control mai strict)
• Aplicații: Acoperire în cercetare și dezvoltare, piese auto, militare/mari - produse de fiabilitate și simularea realistă a defecțiunilor de oboseală cauzate de cicluri uscate umed -.

3. SO₂ Camera de testare a coroziunii (cu gaz contaminat SO)

• Mod de testare: spray de sare + SO₂ gaz contaminat + umiditate + temperatură
• Standarde: ISO 6988 / ASTM G87 (Test de rezistență la coroziune a sulfului)
• Precizie: temperatură ± 1 grad / umiditate ± 3% RH
• Aplicații: Atmosfere industriale, sulfur - care conțin medii (centrale electrice, fabrici de hârtie, porturi, emisii de vehicule - componente sensibile) și evaluarea acoperirilor/materialelor cu cerințe de rezistență la coroziune sulf. Sistemul de tratament SO₂ al camerei de testare LIB include măsuri de siguranță pentru emisiile de gaze toxice, absorbția și neutralizarea (rezervorul NaOH), împreună cu ventilația specializată și proiectarea conformității emisiilor.

Cameră de pulverizare a sării mici vs. Walk - în camera de pulverizare a sării

1. Unități mici de pulverizare cu sare (de exemplu, S-150/S-250/S-750)

• Avantaje: amprentă compactă, consum redus de energie, adecvat pentru testarea de rutină a pieselor și eșantioanelor din laboratoare sau camere de control al calității (dimensiuni interne: 110–410 L), permițând testarea paralelă a mai multor probe mici.
• Caracteristici: construit - în rezervor de apă sărată 30 l, gestionarea ușoară a uniformității depunerii, costul - efectiv.
• Aplicații: Laboratoare de acoperire, Early - Stage R&D Screening, etc.

2. Mers - în camera de pulverizare a sării

• Avantaje: Poate testa componente mari (componente ale vehiculului, conducte, panouri etc.) sau poate efectua teste simultane a probelor de lot. Facilitează evaluarea cuprinzătoare a performanței componentelor reale asamblate.
• Scenarii de aplicații: validare industrială, mare - Testarea rezistenței la coroziune a componentelor de scară, Client - testare specifică/certificare.

Recomandări de selecție (cum să alegeți Basic/Cyclic/SO₂ și dimensiune)

• Scop> Reproductibilitate pentru mediu:

① numai pentru inspecția calității lotului: alegeți camera de bază de pulverizare a sării.

② Necesitatea de a simula real - Condiții climatice mondiale (ploaie/ceață - uscat - cicluri fierbinți/reci): selectați camera de pulverizare a sarei ciclice.

③ Mediul țintă conține sulf sau poluare industrială severă: selectați SO₂ Camera de pulverizare a sării ciclice (și configurați sistemele de tratament).

• Mărimea și cantitatea eșantionului:

Piese mici, panouri, epruvete de testare → camere de pulverizare cu sare mici (S-150/250/750).

Componente mari sau cantități mari de componente → Walk - în camera de pulverizare a sării.

LIB oferă o garanție de 3 - cu asistență pe viață. Dacă vreo problemă nu poate fi rezolvată în perioada de garanție, o vom înlocui fără costuri. Echipa noastră de engleză 24/7 - vorbind după vânzări este întotdeauna gata să vă ajute și oferim livrare rapidă în 7-15 zile.

Ajunge laLibPentru a găsi soluția de testare a coroziunii potrivite și pentru a vedea cum dulapurile noastre personalizabile de testare a pulverizării cu sare vă pot ajuta să îmbunătățiți performanța și fiabilitatea produsului.