Coroziunea intergranulară

Definiţie

Coroziunea intergranulară, cunoscută și sub denumirea de atac intergranular (IGA) este un model local de eroare a coroziunii care apare și se dezvoltă de-a lungul sau aproape de granița unui metal într-un mediu de coroziune adecvat. Coroziunea intergranulară începe de la suprafața materialului metalic, se dezvoltă de-a lungul graniței până la interior, astfel încât aderența dintre boabe se pierde, iar rezistența materialului este aproape complet dispărută. Metodele de evaluare a coroziunii intergranulare a materialelor și componentelor includ în principaltest de imersiuneşimăsurarea electrochimică.

Caracteristici

Caracteristica coroziunii intergranulare este că atunci când suprafața metalului nu este deteriorată, boabele și-au pierdut rezistența de aderență și sunetul clar al metalului s-a pierdut. În cazuri severe, se va sparge în pulbere doar cu o ușoară atingere.

Condiții pentru coroziunea intergranulară

1. Impuritățile din metal sau aliaj sau fazele secunde precipită de-a lungul granițelor.

2. Diferența de compoziție chimică dintre limita granulelor și boabe formează o celulă de coroziune într-un mediu adecvat, cu limita granulelor ca anod și boabele ca catod și dizolvarea selectivă a limitei granulelor.

3. Prezența unui mediu corosiv specific.

În unele sisteme de aliaje medii, apare adesea coroziune intergranulară severă. De exemplu,oțel inoxidabil austenitic(Oțelul inoxidabil 304 este cel mai comun oțel inoxidabil austenitic și este utilizat pe scară largă în articole precum vase de gătit, tacâmuri și echipamente de bucătărie. Oțelul inoxidabil 316 este al doilea cel mai frecvent oțel inoxidabil austenitic) poate produce coroziune intergranulară severă în medii corozive specifice, cum ar fi medii oxidante slabe (cum ar fi apa de mare aerată, MgCl₂soluție etc.) sau medii oxidante puternice (cum ar fi acidul azotic concentrat).

Test de imersie pentru coroziune intergranulară

Testele de imersie ale coroziunii intergranulare includ în principal: testul de fierbere a acidului azotic, testul cu sulfatul feric acid, testul cu sulfatul acid de cupru și testul acidului azotic-acid fluorhidric.

• Testul de fierbere a acidului azotic necesită cinci cicluri (48 ore/ciclu) de testare în 65% din HNO la fierbere₃, iar soluția de testare ar trebui actualizată după fiecare test de ciclu. În final, rezultatele testelor sunt evaluate în funcție de pierderea de masă a probei. În unele cazuri, vărsarea cerealelor este observată cu ochiul liber sau cu microscop.

• Testul cu sulfat feric acid este o metodă de testare cu reactiv dublu cu Fe₂(AŞA₄) ₃ca agent de pasivizare și H₂AŞA₄ca agent depasivator. Poate fi folosit pentru a testa coroziunea granulară cauzată de precipitarea carburii de crom în oțelul inoxidabil austenitic instabil și coroziunea intergranulară cauzată de carbura de crom și faza σ în oțelul inoxidabil stabilizat. Metoda poate fi, de asemenea, utilizată pentru a testa tendința de coroziune intergranulară a oțelurilor rezistente la acizi și a aliajelor rezistente la coroziune cauzată de deficiența de crom și molibden la limita granulelor sau precipitarea σ.

• Testul cu soluție acidă de sulfat de cupru este cea mai timpurie aplicare a metodei de testare a coroziunii intergranulare, cunoscută și sub numele de metoda Hatfield, metoda Krupp sau metoda Strauss. CuSO₄este agentul de pasivizare din soluția de testat și H₂AŞA₄accelerează coroziunea. În 1958, Warren a propus pentru prima dată utilizarea a 10% HNO₃Soluție de {{0}}%HF ca metodă de testare cantitativă pentru evaluarea sensibilității la coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil austenitic care conține molibden. Metoda este potrivită pentru testarea tendinței de coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil austenitic cu conținut de molibden din cauza deficienței de crom la granulație. Cerința de temperatură în timpul testului este de 70 grade ± 0,5 grade, 2 ore ca ciclu, un total de două cicluri, rezultatele testului sunt evaluate în funcție de pierderea calității.

Dispozitiv de testare

În ceea ce privește concluzia studiului mecanismului de coroziune, fie că este vorba despre teoria diluției, teoria precipitației intergranulare σ sau teoria adsorbției granițelor, cel mai important factor trebuie să fietemperatura tratamentului termic.

LIB Industry Cuptor

Interval de temperatură	R: Ambient -+250 grade B: Ambient -+400 grade C: Ambient -+900 grade
Fluctuația temperaturii	± 0,5 grade
Abaterea temperaturii	± 2.0 grade
Rata de incalzire	6 grade/min
Element de încălzire	Încălzitor nicrom