Principalii factori care afectează rezultatele testului de pulverizare cu sare includ: temperatura și umiditatea testului, concentrația soluției de sare, unghiul de plasare a probei, valoarea pH-ului soluției de sare, cantitatea de decantare a pulverizării de sare și metoda de pulverizare.
- Testați temperatura și umiditatea
Temperatura și umiditatea relativă afectează coroziunea spray-ului sărat. Umiditatea relativă critică pentru coroziunea metalului este de aproximativ 70%. Când umiditatea relativă atinge sau depășește această umiditate critică, sarea se va delicvesce pentru a forma un electrolit cu conductivitate electrică bună. Când umiditatea relativă scade, concentrația de soluție de sare va crește până când sarea cristalină este precipitată, iar viteza de coroziune va scădea în consecință.
Cu cât temperatura de testare este mai mare, cu atât viteza de coroziune a pulverizarii sărate este mai rapidă. Standardul Comisiei Electrotehnice Internaționale IEC60355:1971 „O EVALUAREA PROBLEMELOR ACELERATE DE TESTARE A COROZIILOR MOSFERICE” subliniază: „La fiecare creștere de 10 grade a temperaturii, viteza de coroziune este crescută de 2 până la 3 ori, iar conductivitatea electrolitului este crescută cu 10 până la 20%.” Acest lucru se datorează faptului că temperatura crește, mișcarea moleculară crește și, ca rezultat, reacția chimică se accelerează. Pentru testul de pulverizare cu sare neutră, majoritatea cercetătorilor cred că temperatura testului este mai potrivită la 35 de grade. Dacă temperatura de testare este prea mare, mecanismul de coroziune cu pulverizare de sare este diferit de situația reală.
-
Concentrația soluției de sare
Efectul concentrației soluției de sare asupra vitezei de coroziune este legat de tipul de material și de acoperire. Când concentrația este sub 5%, viteza de coroziune a oțelului, nichelului și alama crește odată cu creșterea concentrației. Când concentrația este mai mare de 5%, viteza de coroziune a acestor metale scade odată cu creșterea concentrației. Fenomenul de mai sus poate fi explicat prin conținutul de oxigen din soluția de sare, care este legat de concentrația de sare. În intervalul de concentrație scăzută, conținutul de oxigen crește odată cu concentrația de sare, dar când concentrația de sare crește la 5%, conținutul de oxigen atinge o saturație relativă, iar dacă concentrația de sare continuă să crească, conținutul de oxigen scade în consecință. Odată cu scăderea conținutului de oxigen, scade și capacitatea de depolarizare a oxigenului, adică efectul de coroziune este slăbit. Cu toate acestea, pentru zinc, cadmiu, cupru și alte metale, viteza de coroziune crește întotdeauna odată cu creșterea concentrației de soluție de sare.
- Unghiul de plasare a probei
Poziția Unghiului probei are o influență evidentă asupra rezultatului testului de pulverizare cu sare. Direcția de sedimentare a pulverizației de sare este apropiată de direcția verticală. Când proba este plasată orizontal, aria sa de proiecție este cea mai mare, iar cantitatea de pulverizare de sare de pe suprafața probei este, de asemenea, cea mai mare, astfel încât coroziunea este cea mai gravă. Rezultatele arată că pierderea de greutate prin coroziune pe metru pătrat este de 250 g când placa de oțel este la un unghi de 45 de grade față de linia orizontală și de 140 g pe metru pătrat când placa de oțel este paralelă cu linia verticală. Standardul GB/T2423.17-93 stipulează că „metoda de plasare a probei plane trebuie să fie astfel încât suprafața de testare să fie la un unghi de 30 de grade față de direcția verticală”.
- pH-ul soluției de sare
Valoarea pH-ului soluției de sare este unul dintre principalii factori care afectează rezultatul testului de pulverizare cu sare. Cu cât valoarea pH-ului este mai mică, cu atât este mai mare concentrația de ioni de hidrogen în soluție, cu atât aciditatea este mai puternică și coroziunea este mai puternică. Testele de pulverizare cu sare ale pieselor galvanizate, cum ar fi Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr arată că coroziunea testului de pulverizare cu acetat (ASS) cu o soluție de sare pH de 3.0 este De 1,5 până la 2.0 ori mai dur decât cel al testului de pulverizare cu sare neutră (NSS) cu o valoare a pH-ului de 6,5 până la 7,2. Datorită influenței factorilor de mediu, valoarea pH-ului soluțiilor de sare se va modifica.
- Cantitatea de decantare cu pulverizare de sare și metoda de pulverizare
Cu cât particulele de pulverizare de sare sunt mai fine, cu atât suprafața pe care o formează este mai mare, cu atât adsorb mai mult oxigen și sunt mai corozive. Mai mult de 90% din particulele de pulverizare de sare din natură au un diametru mai mic de 1 micron. Rezultatele cercetării arată că oxigenul adsorbit pe suprafața particulelor de pulverizare cu sare cu un diametru de 1 micron este relativ echilibrat cu oxigenul dizolvat din particule. Indiferent cât de mici sunt particulele de pulverizare de sare, cantitatea de oxigen adsorbită nu va mai crește.
Cele mai evidente dezavantaje ale metodelor tradiționale de pulverizare, inclusiv metoda de injecție pneumatică și metoda turnului de pulverizare, sunt uniformitatea slabă a cantității de decantare a pulverizării de sare și diametrul mare al particulelor de pulverizare de sare. Metoda de atomizare cu ultrasunete folosește principiul atomizării cu ultrasunete pentru a atomiza soluția de sare direct în pulverizarea cu sare și o difuzează în zona de testare, ceea ce rezolvă problema uniformității slabe a depunerii pulverizarii cu sare, iar diametrul particulelor de pulverizare de sare este mai mic. Diferite metode de pulverizare au, de asemenea, un efect asupra pH-ului soluției de sare.
Metoda de atomizare cu ultrasunete fără aer comprimat are o influență redusă asupra valorii pH-ului soluției de sare, dar metoda de injecție cu presiune și metoda turnului de pulverizare a pulverizării cu aer comprimat au modificări evidente în valoarea pH-ului soluției de sare.
